Изготовление баллистических шлемов начинается с выбора защитных материалов. Обычные материалы включают арамидные волокна и волокна из сверх-высокого-молекулярного-полиэтилена (СВМПЭ); эти материалы обладают высокой прочностью и ударной вязкостью и могут быть переработаны в различные формы защитных слоев в соответствии с проектными требованиями. Как только сырье поступает на стадию производства, оно проходит проверку и подготовку для обеспечения качества и стабильности, тем самым закладывая основу для последующей переработки.
Высокоэффективные-волокнистые материалы наслаиваются, комбинируются и формуются в соответствии со структурным дизайном продукта, превращая несколько слоев в оболочку шлема необходимой прочности. Методы обработки различаются в зависимости от материала, и на протяжении всего производства осуществляется строгий контроль за укладкой материала, общей структурой и качеством формования. Форма корпуса шлема должна не только отвечать требованиям баллистической защиты, но и обеспечивать баланс таких факторов, как вес, поле зрения и комфорт пользователя.
Обработка поверхности и проверка качества также являются важными шагами. Производственный персонал обычно осматривает корпус на наличие очевидных дефектов и проверяет размеры, внешний вид и структурную целостность. Впоследствии устанавливаются внутренняя подкладка, подбородочный ремень, система регулировки и другие необходимые компоненты, чтобы шлем был полностью работоспособен для использования. В зависимости от предполагаемого применения продукта некоторые модели могут также иметь интерфейсы для крепления аксессуаров для удовлетворения различных эксплуатационных потребностей.
